超细磨的使用与维护介绍

  如果要研磨800目、1000目、2000目超细粉，哪种磨粉机更合适？在超细粉体加工领域，似乎可用的磨粉机类型并不多。风磨你可能听说的比较多，所以除了风磨，超细磨也更适合加工细粉。

  超细磨又称超细磨，是雷蒙磨的一种。大范围的应用于冶金、建材、化工、矿山等领域的矿产品和材料的粉磨加工。市面上有高压磨、微粉磨、悬辊磨等多种名称。整套设备由主机、减速机、分析仪、管道装置、鼓风机、除尘器等组成。装置最重要的包含磨辊和磨环两部分。主机电机通过减速机带动主轴和各层转盘旋转。转台通过立柱销带动数十个环辊在磨环滚道内滚动转动。物料被送入磨料仓，在离心力的作用下绕圆周散落，落入磨环的滚道内，经环辊冲压、滚压、研磨而破碎。

  超细粉碎适用于加工湿度在6%以下、硬度不超过9.3的物料。加工产品细度可在325-3250目范围内任意调节，细度可达3250目。

  超细粉磨常用的研磨材料主要有高岭土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、粘土等具有湿度的非易燃易爆物料小于6%，莫氏硬度9以下。本机可直接从20mm以下的进料粒度一次获得平均粒度小于6.5um的超细粉。一般按磨碎物料的细度和排出物料的细度分类命名。

  环保好。有密封性能好的多级密封装置和除尘装置，确保除尘效果达到国家排放标准。

  在超细粉磨机中，磨辊和磨环是主要的研磨部件，也是易损坏的部件之一。磨辊和磨环的材料一般为高锰钢耐磨材料。但由于超细粉磨机磨出的物料硬度较高，随着设备的运行，强大的外力威胁着磨辊和磨环的常规使用的寿命。这些零件常常要定期维修和更换，以保证磨削作业的顺利进行。

  超细粉磨机研磨制粉时，刀片是物料的主要载体。它将进入磨腔的物料舀起，按一定角度抛入磨辊与磨环之间。它是与材料非间接接触的成分之一。因此，为了能够更好的保证研磨设备的质量，一般要求刀片具有较强的耐磨性。

  锥齿轮传动装置是超细粉磨机的一大特点。一般来说，锥齿轮是整机动能传递的通道，其传递效果直接影响磨削设备的生产效果。因此，锥齿轮传动对润滑的要求相当严格。

  连接在磨辊与梅花架之间的磨辊轴和轴承也是重要的传动装置。超细粉磨机在使用的过程中，若设备使用方法不当，或超细粉磨机长期超负荷运转，轴承处润滑油缺失，易引起整机锁死。 .

  超细粉磨机的分析仪和风扇内部装有叶片，对制粉作业的旋转选粉起到一定的作用。这些零件虽然不易磨损，但随着上班时间的延长，会出现不同程度的损坏，影响研磨效果。因此，分析仪和风扇的叶片也需要定期检修和更新。

  机器维护是一项非常非常重要的定期工作。应与运行、检修密切配合，专职人员值班检查。

  破碎机的轴承承受机器的全部载荷，所以良好的润滑与轴承寿命有很大关系。它直接影响机器的常规使用的寿命和运转率。因此，注入的润滑油一定要干净，密封要好。本机主要注油部位： (1) 转动轴承 (2) 滚动轴承 (3) 所有齿轮 (4) 活动轴承和滑动平面。

  应清除活动装置底架平面上的灰尘和其他物体，以防止机器遇到不可破碎的物料时活动轴承在底架上移动，导致非常严重事故。

  安装后检查各部位螺栓是否松动，主机舱门是否紧固。如果是这样，请将其拧紧。